Esta línea sirve para obtener film plástico de 2 o más capas mediante un proceso de acoplamiento.
El proceso de elaboración consiste en acoplar los films retenidos en dos zonas de desarrollo para conseguir un único film pegado, comprimido con un sistema de calandras y envuelto en bobinas. Uno de los elementos de mayor interés es el sistema de cambio bobina ejecutado automáticamente sin necesidad de parar la máquina.
La instalación se divide en 4 zonas:
- Zona de carga de los films: consiste en 2 áreas de desarrollo con gestión automática del cambio de bobina (posicionadas sobre un soporte de estrella rotativa). Cada área está compuesta de: un motor para la rotación de la estrella, un motor para el arranque de la rotación de la bobina que se debe cargar, un motor para el frenado de la bobina en funcionamiento, un sistema de bailarines para el mantenimiento de la tensión correcta de tiro durante la elaboración y durante la fase de cambio bobina, , un grupo de centrado y un grupo de corte de las películas dirigidos por electroválvulas y cilindros neumáticos, y por último, un púlpito de mando que permite la gestión manual de la zona.
- Zona di tratamiento: área en la que se deposita una capa de pegamento sobre la película de soporte, realizado un tratamiento de secado del adhesivo y de calentamiento mediante hornos y un tratamiento electroestático.
- Unión: mediante un sistema de calandra las dos películas se ponen en contacto y se pegan. La temperatura se gestiona mediante un sistema de aceite diatérmico sobre las calandras.
- Zona de enrollamiento: aparece un soporte de estrella y un sistema de bailarines para la gestión del cambio bobina, dos motores dirigen el arrastre, el nivel exacto de tracción es detectado por un sistema de células de carga.
En la instalación también se incluye un polipasto para la carga y descarga de las bobinas, 5 ventiladores para la refrigeración de los motores y hornos, un púlpito para la gestión de la línea.